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塑料切粒机的故障跟注意事项

2022-02-17 21:38:12

塑料切粒机是在塑料处理制造行业较为常见的一种机械设备,那样在应用中难免会出现些问题,那该怎样做好解决?又有哪些方面在使用时需注意的地方?使用后又该如何做好维护保养呢?那么接下来就跟 随科隆威尔一同去了解吧!


塑料切粒机常见故障及解决办法

1、螺杆运转一切正常不出料

根本原因:料斗入料不持续;入料口有异物堵塞或导致“架桥”;螺槽内落入金属坚硬物堵塞螺槽,无法正常送料。

解决办法:提升入料量使螺杆送料持续平稳;停机排除料口中的异物清除“架桥”状况;假如确定有金属异物掉进螺槽中,应该马上停机拆解螺杆,排出金属异物。

2、排气孔冒料

根本原因:原材料不是很干净含有杂物;进料的速度过快促使螺杆挤出不稳定;塑化温度不够螺杆挤出是个问题。

解决办法:把原材料清洗干净再入料或是拆换过滤网;减小入料量使塑化平稳螺杆顺畅挤出;提升 塑化温度。

3、设备主机不运动或瞬间停机

根本原因:主电动机的电源未接通;加热提温时长不够,或其中之一加热器不运作,进而导致扭矩过大促使电机过载。

解决办法:查验设备主机电源电路是不是接通,接入电源;检查每段温度显示信息,确定预热提温时长,检查各加热器是不是已损坏或是有接触不良现象状况,并排除。


应用时应留意的注意事项

1、操作工作人员填充料时,一定要看好,料中不要进杂物,把握好温度。

2、假如一开机时,料不成条出现粘模头的状况,是模头温度过高,等稍一冷却就可以一切正常,通常状况下无需停机。

3、水温通常应在50---60℃,低了容易断条,超过容易粘连,初开机时需要加二分之一热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以防断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以维持温度。

4、切粒时一定要将条拉均后才可以入兑辊,不然将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料,证明杂物已堵住了过滤网,此时此刻须速停机拆换网片,网片可采用40---60目。


维护保养

1、维持切粒机完好整洁,及时清除切粒机粉尘和散落粒料;

2、随时查验切粒机运作状况,留意有没有声响不正常和切粒堵塞状况;

3、及时除去条料中结块,避免大块料进到切粒机;

4、坚决杜绝金属等异物进到切粒机;

5、刚开始拉条时,先少许引进并除掉头部结块。生产加工高抗冲产品时,初次拉条不超过5根,之后单根粘附引进。


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